Az epoxigyanta öntéstechnológia a szigetelőanyagok újszerű gyártási technológiája, amely az 1950-es években jelent meg, az erőátviteli és átalakítási technológia fejlődése mellett. A korai erőátviteli és -átalakító berendezések alacsony feszültségszintűek voltak, a mag szigetelő elemei még hagyományos szigetelőanyagot használtak. Az erőátviteli és átalakító berendezések feszültségszintjének növekedésével nyilvánvalóvá váltak a hagyományos szigetelőanyagok hiányosságai, különös tekintettel arra, hogy nem tudnak megfelelni a teljesítmény-frekvencia-tűrő feszültség és részleges kisülés követelményeinek. E problémák megoldására epoxigyanta öntési technológiát fejlesztettek ki.
Az 1950-es években az epoxigyanta öntési eljárása hasonló volt a fémöntéshez, amelynek során az epoxigyantát hevítették és fémformába öntötték, szobahőmérsékleten vagy melegítéssel. Mivel az epoxigyanta anyagrendszer, az öntési összetétel tervezése, az öntőberendezések és az öntési folyamat korai szakaszában voltak, az öntött termékek belső és külső minősége viszonylag gyenge volt.
Az 1960-as években megjelent a vákuumöntési technológia, amely az epoxigyanta öntést atmoszférikus nyomású öntésből vákuumformázássá alakította át. A vákuumöntés lehetővé teszi a légbuborékok könnyebb eltávolítását az öntőanyagból, jelentősen javítva a késztermék belső és külső minőségét. Ez ösztönözte az erőátviteli és átalakítási technológia fejlődését. Ebben az időszakban azonban a felhasználók elsősorban a belső teljesítményre koncentráltak, kevésbé figyeltek a megjelenés minőségére.
Az 1970-es évek végén országomban elkezdték bevezetni a komplett mikroszámítógéppel{1}}vezérelt vákuumrendszereket. A vákuumtechnológiát a teljes folyamatban, az anyag-előkezeléstől és a csőrendszerektől a keverő- és öntőrendszerekig alkalmazták, megnövelt automatizálással, új szintre emelve az öntött termékek minőségét.
Manapság az anyagrendszerek és összetételek nagyon kiforrottak, az öntőberendezések intelligensek, a termék teljesítménye pedig teljes mértékben megfelel a nagyfeszültségű erőátviteli és átalakító berendezések követelményeinek. Jelenleg a legmagasabb feszültségszintű megavolt teljesítményátviteli és -átalakító berendezések epoxiöntvényei hazai gyártásúak. Ezen a ponton a megjelenés minősége a felhasználók elfogadásának és a gyártó figyelmének középpontjába került, és alapvető fontosságú az epoxiöntvény termékek piaci versenyképessége szempontjából.
Mivel az epoxiöntvény termékek megjelenési minőségét számos tényező befolyásolja, a problémák pontos számszerűsítése és okainak meghatározása nehéz. Ezért az öntvények megjelenési minőségének ellenőrzése kihívást jelent az öntési folyamattechnológiában. Jelenleg az öntött alkatrészek megjelenésének ellenőrzése külföldön sokkal magasabb, mint a hasonló termékeké Kínában.
