Tűrési tartomány: Finom alumíniumötvözet CNC megmunkálás, ± 0,005 mm-es pontosság
Alumínium CNC megmunkáló szolgáltatásunk importált nagy{0}}precíziós megmunkáló központokat és különálló, teljesen zárt-hurkú hőkompenzációs rendszert használ. Stabilan képes elérni a műszaki minőségű tűréseket az olyan főbb alumíniumötvözet-minőségeknél, mint a 6061-T6, 7075-T6 és 2024-T3. A következő szabványos tűrésmátrix a mérnökök számára, amelyekre a kiválasztás során hivatkozni kell.
Alumíniumötvözet-minőség kiválasztása: 6061-A T6 kiváló vágási teljesítménnyel, a legmagasabb átfogó költséghatékonysággal rendelkezik, és a legtöbb precíziós alumínium megmunkálási forgatókönyvhöz alkalmas; A 7075-T6 szilárdsága 1,4-szerese a 6061-nek, így alkalmas nagy igénybevételű repülési alkatrészekhez; A 2024-T3 kiváló kifáradásgátló teljesítménnyel rendelkezik, és igényes alumínium CNC megmunkálási alkatrészekhez használják. Ingyenes konzultációt biztosítunk a márkaválasztásról, és a legjobb ajánlatot kínáljuk a rajzi feltételek szétválasztására.
Tétel konzisztencia ellenőrzése: prototípustól 10000 darabig, minden darab megfelel a rajz specifikációinak
A kötegelt alumíniumötvözet CNC megmunkálásánál a legnagyobb kihívást nem az egy darab pontossága jelenti, hanem a folyamatstabilitás a tételeken és a műszakokon keresztül. Létrehoztunk egy három-szintű minőség-ellenőrzési rendszert, amelynek Cpk-indexe folyamatosan 1,33 felett van, így biztosítva, hogy a CNC megmunkált alumínium alkatrészek minden tételének minősége állandó maradjon.
|
ISO |
9001:2015 |
|
IATF |
16949 |
|
SPC |
Statisztikai folyamatvezérlés |
|
Cpk |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 1,33 |
|
Teljes tétel nyomonkövetési rendszer |
|
|
Három koordinálja a szállítás teljes ellenőrzését |
|
01. LÉPÉS
Első cikkvizsgálat (FAI)
Minden egyes tétel megkezdése előtt az első darab teljes méretű ellenőrzését a rajzok szerint 100%-ban le kell állítani, és FAI-jelentést kell kiadni a három elem, a vágószerszámok, rögzítések és programok stabilitásának megerősítésére.
02. LÉPÉS
Folyamatellenőrzés (IPQC)
A kulcsméretek valós idejű monitorozása az SPC vezérlőtáblázat szerint, 50 darabonkénti mintavételezéssel. Ha bármilyen rendellenességet észlelnek, a gyártósort azonnal leállítják, hogy kiküszöböljék a tételhibák kockázatát.
03. LÉPÉS
Végső ellenőrzés teljes teszt (OQC)
CMM három koordináta mintavétel vagy teljes ellenőrzés (opcionális) a szállítás előtt, mérési jegyzőkönyvvel és anyagtanúsítvánnyal, egy kattintással nyomon követhető az eredeti adatkötegig.
04. LÉPÉS
Kötegelt nyomon követhetőség és archiválás
Minden tételhez egyedi nyomonkövetési kód tartozik, amely tartalmazza a berendezés számát, a kezelőt, a szerszám élettartamát és a vizsgálati adatokat, amelyeket archiválunk és 5 évig tárolunk későbbi hivatkozás céljából.
Felületi érdesség szabályozása: a szabványos megmunkálási felülettől az optikai tükörszintig
Az alumíniumötvözetből készült CNC megmunkálás felületi érdessége közvetlenül befolyásolja az alkatrészek illesztési teljesítményét, kifáradási élettartamát és megjelenési minőségét. A felületi érdesség szabályozásának teljes skáláját biztosítjuk Ra 3,2 μm-től (standard vágófelület) Ra 0,4 μm-ig (finom tükörfelület) az ügyfél rajzai vagy az alkalmazási feltételek alapján.
Szabványosítsa a feldolgozási felületet
Ra 3,2μm
Hagyományos marási eljárás, nem illeszkedő felületekhez és szerkezeti támasztékokhoz. Optimális költség, legrövidebb szállítási idő, kielégíti a legtöbb alumínium CNC megmunkálási alkatrész alapvető igényeit.
Finom megmunkálási felület
Ra 1,6 μm
Kifinomult vágási út+alacsony vágási paraméterek, alkalmas felületek tömítésére és csúszó illeszkedő felületekre. Ez a fő választás a mérnöki alkatrészekhez, amelyek kiegyensúlyozzák a pontosságot és a hatékonyságot.
Finom precíziós megmunkálási felület
Ra 0,8 μm
Alkalmas nagy igényű erőátviteli alkatrészekhez és orvosi eszközök érintkezési felületeihez. Precíziós köszörülés vagy marás szükséges, a szerszámkopás és a vágófolyadék szigorú ellenőrzése mellett.
Tükörszintű precíziós megmunkálás
Ra 0,4 μm
Optikai alap, csúcskategóriás fogyasztási cikkekhez{0}} specializálódott. Külön finom marás és kézi polírozás az optimális szubsztrátum megjelenés érdekében az eloxáláshoz és a PVD bevonatokhoz.
Az utókezelési folyamat és az érdesség-illesztés kezdeményezése: Az eloxálás előtt javasolt, hogy a hordozó elérje az Ra Less-t, vagy kevesebb, mint 1,6 μm, hogy átlagosan sűrű oxidfilmet kapjunk; Advocate Ra Legfeljebb 0,8 μm a galvanizálás előtt az egyenetlen bevonatvastagság elkerülése érdekében; A homokfúvás kezeléssel a felület homogenizálható Ra 3,2 μm-ről fagyos textúrára (Ra 1,0-1,6 μm).
Anódázási minőségellenőrzés: a szín, a keménység és a filmvastagság teljes folyamatszabályozása
Az eloxálás az alumíniumötvözetből készült CNC-alkatrészek egyik legfontosabb utókezelési-folyamata, amely nemcsak javítja a korrózió- és kopásállóságot, hanem professzionális megjelenési minőséget is biztosít az alkatrészeknek. Kiépítettük saját eloxáló fogyasztási vonalunkat, és teljes folyamat-minőség-ellenőrzést alkalmaztunk az eloxált alumínium alkatrészeknél, a hordozó előkezelésétől a hulladék színkülönbség-észleléséig.
II. típusú - dekoratív eloxálás
|
Oxid film vastagság |
5 – 25 μm |
|
Megjelenési keménység |
HV 200-300 |
|
Sópermet ellenállási idő |
336 óránál nagyobb vagy egyenlő |
|
Színválasztás |
Teljes színválaszték elérhető |
|
Alkalmazható forgatókönyvek |
Szórakoztató elektronika, külső alkatrészek |
Referencia specifikációk
|
MIL{0}}A-8625 Type II |
III. típusú - Kemény eloxálás |
|
oxidréteg vastagsága |
25 – 75 μm |
|
Megjelenési keménység |
HV 300-500 |
|
Sópermet ellenállási idő |
1000 hou-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
Színválasztás |
Természet/fekete, mint fő szín |
|
Alkalmazható forgatókönyvek |
Repülési, ipari, kopásálló-alkatrészek |
Referencia specifikációk
MIL-A-8625 Type III
Kulcsfontosságú tipp a méretkompenzációhoz: Az anódoxid film körülbelül 50%-a kifelé nő az alkatrész felületétől, és 50%-a beszivárog. Példaként egy 25 μm filmvastagságot figyelembe véve az egyoldalas -oldal mérete körülbelül 12,5 μm-rel nő. Alumínium CNC megmunkálási rajzok benyújtásakor eloxálási ráhagyást kell lefoglalni, különösen a nyílás és a menetméret egyeztetéséhez. Ingyenes eloxálási méretkompenzációs számítási szolgáltatásokat nyújtunk a filmvastagság okozta összeszerelési problémák elkerülése érdekében. A színkülönbség-szabályozás a Δ E 1,5-nél kisebb vagy azzal egyenlő szabványt követi, biztosítva a keresztezett színeltérést.
Komplex alumíniumötvözet CNC megmunkálás: 5-tengelyes összeköttetés, többoldalas alakítás egyszeri befogással
Az összetett alumíniumötvözet szerkezeti elemek az alumínium CNC megmunkálási szolgáltatási képességeinek végső próbáját jelentik. Egy DMG MORI NMV 5 tengelyes összekapcsolt megmunkálóközponttal rendelkezünk, amely 5 felület egyidejű megmunkálására képes, egy befogással teljesítve az összetett felületek összes jellemzőjét, nagymértékben csökkentve a befogási hibákat és a feldolgozási ciklusokat.
5 tengelyes összekötő precíziós megmunkálás
Támogatja az X/Y/Z lineáris tengely és az A/B forgástengely egyidejű vezérlését az összetett felületek, fordított jellemzők és többszögű ferde furatok egyszeri-pontos megmunkálása érdekében. Alkalmas 5-tengelyes alumínium CNC-megmunkálási követelményekhez csúcskategóriás alumíniumötvözet alkatrészekkel, például repülőgép-szerkezeti alkatrészekkel és orvosi eszközök burkolatával.
Speciális feldolgozási technológia vékony{0}}falú alkatrészekhez
A 0,5–1,5 mm-es falvastagságú alumíniumötvözet vékony{0}}falú alkatrészeknél speciális rögzítési kialakítást, réteges marási stratégiát és forgácsolóerő-kompenzációt alkalmaznak a deformáció hatékony elkerülése és a geometriai pontosság biztosítása érdekében. Széles körben használják összetett alumínium alkatrészek megmunkálási forgatókönyveiben, például drónállványokban és elektronikus hűtőbordákban.
Mély üreg és kis jellemzők feldolgozása
Alumíniumötvözet mélyüreges feldolgozás 8:1 maximális képaránnyal, mikrolyuk megmunkálás támogatása 0,3 mm-es minimális átmérőjű átmérővel. Együttműködjön a nagynyomású hűtőrendszerrel a forgácsok hatékony eltávolítása és a hőmérséklet csökkentése érdekében, biztosítva a mély üregfenék külső minőségét és méretbeli változékonyságát.
Ingyenes DFM gyárthatósági tervezési elemzés
A rajzok feltöltését követően mérnökcsapatunk 24 órán belül ingyenes DFM-elemzési jelentést készít, amely azonosítja a feldolgozási nehézségeket, optimalizálja a jellemzők tervezését, értékeli a tolerancia megvalósíthatóságát, és segít az ügyfeleknek a tervezési kockázatok minimalizálásában a tömeggyártás előtt. Ez a standard értéknövelt -szolgáltatásunk az alumínium CNC megmunkálásához.
Alkalmazási ipar
GYIK
Népszerű tags: alumínium CNC megmunkálási szolgáltatás, Kína alumínium CNC megmunkáló gyártók, beszállítók, gyár, Alumínium CNC megmunkáló szolgáltatás, Elektronikus CNC megmunkálás, Nagy tűrésű marás, Orvosi minőségű CNC marás, Precíziós CNC marás, Rozsdamentes acél maróalkatrészek
