A szabványos poliuretán öntési folyamat jellemzően a következő lépésekből áll: Nyersanyag előkezelés, adagolás és keverés, öntés, térhálósítás és utókezelés{0}}.
Először is, a nyersanyagok előkezelése: a poliolok melegítést és víztelenítést igényelnek, míg az izocianátokat zárva és nedvességállóan kell tartani. A hőmérsékletet általában 40 és 80 fok között szabályozzák a folyékonyság és a reakcióképesség biztosítása érdekében.
Másodszor, az adagolás és a keverés: A pontos arányok kulcsfontosságúak; a hibát általában ±1%-on belül kell szabályozni. A keverési módszerek közé tartozhat a mechanikus keverés vagy a nagynyomású ütvekeverés, amely utóbbi egyenletesebb keverést eredményez.
Az öntés szakaszában a keveréket gyorsan be kell fecskendezni egy előmelegített formába. Az öntőforma hőmérsékletét általában 50 és 100 fok között szabályozzák, hogy biztosítsák a megfelelő reakciót és csökkentsék a belső feszültséget.
A kikeményedési folyamat két szakaszból áll: kezdeti térhálósodásból és utókeményítésből{0}}. Az első kikeményedés általában a formában fejeződik be, míg az utókezelés kemencében történik az anyagtulajdonságok további javítása érdekében.
