Feldolgozási képességek
Üzletünkben 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes CNC központok keveréke működik, az EDM és a precíziós csiszolósorok mellett. A gyakorlatban ez így bomlik:
CNC eszterga - tengelyek, hüvelyek és egyéb forgó alkatrészek, ahol az adag konzisztenciája fontosabb, mint a geometriai összetettség.
CNC marás (3/4/5{3}}tengely) - olyan alkatrészekhez, amelyeket nem lehet egyetlen összeállítással elkészíteni: mély üregek, összetett szögek, alámetszések.
EDM (elektromos kisülési megmunkálás) - edzett szerszámacélokhoz és olyan szerszámüregekhez fenntartva, ahol a vágószerszámok egyszerűen nem férnek hozzá, vagy nem maradnának életben.
Precíziós köszörülés - az utolsó lépés olyan illeszkedő felületeken, ahol a mart felület nem elég szoros.
Egy visszatérő mintát látunk: az ügyfelek fröccsöntésre vagy öntésre optimalizált rajzot küldenek nekünk, amelyet át kell dolgozni, mielőtt hatékonyan megmunkálhatóvá válik. Ezeket a problémákat az idézés során jelöljük meg, nem az első cikkellenőrzés után -, ez egy későbbi újratervezési ciklust takarít meg. Ha az alkatrésze olyan jellemzőkkel rendelkezik, amelyekre úgy tűnik, hogy nehéz rögzíteni az árat (3 mm alatti vakzsebek, a menetmélység az anyaghatár közelében), ez általában azt jelzi, hogy a rajz véglegesítése előtt át kell dolgozni a mérnöki munkát.
Anyaglehetőségek
Az anyagválasztást általában egy domináns kényszer - súly, korróziónak való kitettség vagy hőterhelés - határozza meg, és minden más innen következik.
Fémek:
Alumínium 6061 / 7075 - 6061 általános szerkezeti részekhez és hűtőbordákhoz; 7075, ha repülőgép--minőségű szilárdságra van szüksége, és el tudja fogadni a magasabb költségeket és a lassabb eltávolítási sebességet.
A rozsdamentes acél 304 / 316 - 304 a legtöbb beltéri és élelmiszer--kontaktusra vonatkozik; A 316 megéri a prémiumot tengeri vagy vegyi kitettségű-környezetben.
A titánötvözetek - szilárdság-/-tömeg aránya, amellyel az alumínium nem tud megegyezni, de az alumínium megmunkálási idejének 3-5-szörösére kell számítani, ami az átfutási időn és a költségeken is meglátszik.
A rézötvözetek - szinte kizárólag ott használatosak, ahol az elektromos vagy hővezető képesség a tényleges specifikáció, nem csak jó--.
Szerszámacél - formabetétekhez és nagy-kopású alkatrészekhez, nem általános gyártási alkatrészekhez.
Műszaki műanyagok:
A POM - mérete eléggé stabil a precíziós fogaskerekekhez fémköltség nélkül.
PEEK - az alapértelmezett érték, amikor a műanyagnak túl kell élnie a sterilizálási ciklusokat vagy a tartós, 250 fok feletti hőt.
PTFE, nejlon - a súrlódási tényező vagy a dielektromos tulajdonságok alapján, eseti alapon-választva-.
Az egyik közelmúltbeli alumíniumház-projektben az ügyfél kezdeti specifikációja alapértelmezés szerint a 7075-öt írta elő, de az alkatrész nem viselt jelentős szerkezeti terhelést, - a 6061-esre való átállás az anyagköltséget nagyjából 30%-kal csökkentette, anélkül, hogy funkcionális csere-elne. Az ilyen jellegű áttekintés a szabványos idézés része, nem pedig a szolgáltatás kiegészítése.
Minden anyag megfelel az RoHS és a REACH előírásainak, ahol a végső alkalmazás megköveteli.
Megmunkálási pontosság
Itt sok idézet homályossá válik, ezért inkább legyünk konkrétak:
Szabványos tűréstartomány: ±0,005–±0,01 mm, bizonyos funkcióknál szorosabb tartás lehetséges, de megnöveli a költségeket és a ciklusidőt, - érdemes megvitatni, mielőtt alapértelmezés szerint rajzba kerül.
Felületi minőség: Ra 0,4–1,6 standard, igény szerint finomabb tömítéshez vagy optikai felületekhez.
A -folyamat közbeni ellenőrzések megtörténnek a gépen, nem csak a végső ellenőrzés során. - A szerszámkopás kompenzációja valós időben kerül alkalmazásra, nem pedig azután, hogy egy tétel kifogyott a specifikációból.
Egy ±0,005 mm-es tűrés a rajz minden dimenzióján, beleértve a nem igénylő elemeket is, az egyik leggyakoribb ok, amiért az árajánlatok a vártnál magasabban térnek vissza. Ha csak azokat a méreteket húzza meg, amelyek ténylegesen szabályozzák az illeszkedést vagy a funkciót, általában csökkentik a költségeket anélkül, hogy megváltoztatnák az alkatrész teljesítményét.
Minőségellenőrzés
Az ellenőrzés nem egyetlen ellenőrzési pont a végén -, hanem három különálló szakasz, és mindegyik azért létezik, hogy más-más hibát észleljen:
Első cikkellenőrzés - teljes méretellenőrzés a köteg többi részének futtatása előtt. Ez az az eset, ahol egy rossz fixture-beállítás vagy egy félreolvasott rajz hamar elkap, nem a 200. részben.
A -folyamat mintavételezése - időszakos ellenőrzéseket végez a futás során, hogy észlelje a szerszámkopást vagy a hőeltolódást, mielőtt az felhalmozódna a tételben.
Végső ellenőrzés - CMM, optikai vetítés és érdességvizsgálat, teljes vagy mintavétellel, az alkatrész kockázati profiljától és az ügyfél beérkező ellenőrzési követelményeitől függően.
A kritikus anyagok esetében spektrális elemzési jelentéseket is biztosítunk, amelyek megerősítik az ötvözet összetételének tételeit-a-tételeket -. Ez a leggyakrabban repülési és egészségügyi rendeléseknél fordul elő, ahol az anyagtanúsítás az ügyfél saját ellenőrzési nyomvonalának részét képezi.
Minőségügyi rendszerünk ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, egyes vonalak AS9100 tanúsítvánnyal rendelkeznek az űrhajózási munkákhoz.
Ipari alkalmazások
A repülés általában a legigényesebb kategória, amellyel - nem csak a tolerancia, hanem a dokumentáció tekintetében is dolgozunk. Az anyagtanúsítványok, a teljes dimenziós jelentések és az AS9100 nyomon követhetősége általában nem-tárgyalható, és az átfutási idők éppúgy a papírmunka köré épülnek, mint maga a megmunkálás.
Az orvostechnikai eszközök eltérő korlátokat támasztanak: a felületkiképzés és az anyagok biokompatibilitása gyakran ugyanolyan fontos, mint a méretpontosság, és a sterilizálási kompatibilitást (autokláv, gamma, EtO) az anyagválasztási szakaszban kell figyelembe venni, nem az alkatrész elkészítése után.
Az autóelektronika, az ipari automatizálás és az új energetikai berendezések teszik teljessé szokásos munkánkat - az érzékelőházak, a robotcsukló alkatrészek és az akkumulátor szerkezeti alkatrészei. Ezek általában nagyobb-volumen, költségérzékenyebb-projektek, ahol a több ezer egység konzisztenciája fontosabb, mint bármely alkatrész összetettsége.
GYIK
K: Milyen tűréshatárokat tarthat be a gyártás során, nem csak az első cikknél?
V: ±0,005–±0,01 mm elérhető és megismételhető a teljes tételben, nem csak egy kézzel szedett{2}}mintán. Ha egy specifikáció ennél szigorúbb, akkor inkább az idézés során mondjuk el, mint utólag.
K: Nem tudom, melyik anyagot válasszam -, hogyan zajlik általában a beszélgetés?
V: Legtöbbször ez egy tényezőn múlik: a részterhelés-tartós-e, látható-e korrozív expozíció, vagy hőt/áramot kell vezetnie? Küldje el a használati esetet, akár kész rajz nélkül is, és mi leszűkítjük, mielőtt elkötelezi magát egy specifikáció mellett.
K: Mit tartalmaz valójában az ellenőrzési jelentés?
V: A sorrendtől függően - az első-cikkjelentés jellemzően teljes méretű adatokat tartalmaz a rajzhoz képest; AS9100 vagy orvosi munka esetén anyagtanúsítványokat és adott esetben spektrális elemzést is kap.
K: Kezdő vállalkozásokkal vagy egyszeri{0}}prototípus-rendelésekkel dolgozik, vagy csak gyártási mennyiségekkel?
V: Mindkettő. A prototípus és a kis mennyiségű{1}}rendelések ugyanazon a folyamatvezérlőn futnak, mint a gyártási tételek -, a különbség főként a beállítási időben és az egységköltségben- van, nem pedig az alkatrész ellenőrzési módjában.
K: A prototípusgyártás átfutási ideje a teljes gyártáshoz képest?
V: Prototípusok: általában néhány munkanap a bonyolultságtól függően. Gyártás: a mennyiségtől, az anyag átfutási idejétől és attól, hogy a rajzon szükség van-e bármilyen DFM-módosításra, - korán küldje el a rajzokat, és mi valós számot adunk meg, nem tartományt.
Népszerű tags: precíziós alkatrész-feldolgozási szolgáltatások, Kína precíziós alkatrész-feldolgozási szolgáltatásai gyártók, beszállítók, gyár
